近年來，隨著我國經(jīng)濟的持續(xù)發(fā)展，居民生活與消費水平不斷提高，加之國家對淀粉糖產業(yè)的支持推廣以及公眾認可度的逐步提升，國內淀粉糖市場獲得了良好的發(fā)展條件。下游產業(yè)的快速發(fā)展帶動了市場對淀粉糖應用需求的擴大，推動了該產業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。目前，我國淀粉糖行業(yè)的生產技術水平與生產效率已有明顯提升，市場上的產品種類也日益豐富。

　　傳統(tǒng)的淀粉糖生產工藝主要有兩種模式：一種是靜置糖化液后，用真空轉鼓處理上層高蛋白糖化液，這種方式雖能節(jié)約成本，但會影響糖化液質量;另一種是用真空轉鼓過濾去除酶的混合糖化液(混合液)，為保證糖化液質量，需消耗大量硅藻土作為助濾劑。這兩種模式均存在明顯弊端，而膜分離設備則為此提供了更優(yōu)的選擇。

　　與傳統(tǒng)工藝相比，膜分離設備在淀粉糖澄清環(huán)節(jié)展現(xiàn)出顯著優(yōu)勢。例如，陶瓷膜分離設備的過濾液在去除蛋白質等雜質方面效果較好，可減少后續(xù)工藝中離子交換樹脂的污染，降低樹脂再生過程中清洗劑的用量。

　　同時，膜分離設備過濾效率較高，過濾成本相對較低，且對環(huán)境影響較小。其對蛋白質和雜質的去除效果突出，能有效降低后續(xù)工藝的污染頻率，減少清洗劑使用量，從而降低運行成本。與真空轉鼓相比，采用膜分離設備后，產品色值有所降低，蛋白去除率得到提升，清液的通量穩(wěn)定性較好，有助于提高產品品質與收率。